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Fehleranalyse von Automobilsteckern

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Fachvertrieb von: Steckverbinder | Kabelsatz | Kabelprodukte

Eine der wichtigsten Komponenten innerhalb der Kfz-Komponenten: der Stecker, ist die Brücke zwischen den verschiedenen Systemen des Autos, ist das Kernstück der Kfz-Schaltung, wird seine Qualität direkt auf die Qualität und Leistung des Autos. Daher ist bei der Entwicklung von Steckverbindern für Kraftfahrzeuge nicht nur die Erfüllung der grundlegenden Leistungsanforderungen des Fahrzeugs, sondern auch die Qualität des Produkts selbst von großer Bedeutung. Angesichts des komplexen Anwendungsumfelds von Steckverbindern in der Automobilindustrie ist die Frage, wie Steckverbinder effektiv bewertet werden können, zu einem dringenden Erfordernis für Automobil-OEMs und Steckverbinderhersteller geworden.

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Zu den Ursachen komplexer Steckverbinder in der Automobilindustrie gehören Konstruktionsfehler, Fertigungsfehler und Inspektionsfehler. 1. Konstruktionsfehler: Spannungskonzentrationen, unzureichende Anwendungsspezifikationen, Überarbeitungen ohne Bewertung, thermische Belastung, unangemessene Crimphöhen, Einhaltung von Toleranzen, mangelhafte Einfuhr, unzureichende Festigkeit, mangelhafte Beschichtung, mangelhafte Linearität und unzureichende Optimierung der Abmessungen. 2. Fertigungsfehler: Gussformen, Verunreinigung des Montageprozesses, Galvanisierung, Abweichungen Stanzen und Formen, Wärmebehandlung, Drehen, Versiegeln, Beschriftung, Gewindeschneiden, Überbeanspruchung. 3. Erkennungsfehler: ungeeignete Erkennungsmethoden. Was ist die spezifische Ursache für das Versagen von Steckverbindern in der Automobilindustrie? Fehler in der Anwendung von Steckverbindern für Kraftfahrzeuge lassen sich auf alle folgenden Phasen zurückführen: 1. die Forschungs- und Entwicklungs- und Konstruktionsphase. Unzureichende Berücksichtigung der tatsächlichen Anwendungsumgebung. Unsachgemäße Materialauswahl. Unangemessener konstruktiver Aufbau. 2. Herstellungsphase. Fehlen eines Schlüsselprozesses. Verlust der Kontrolle über wichtige Prozessparameter. 3. Phase der Produktqualitätsprüfung. Auslassung von Prüfpunkten. Unzureichende Prüfgenauigkeit. Die Prüfmethode reicht nicht aus, um die Validierungsschlussfolgerung zu untermauern.4. Stufe des Warenversands. Die Versandspezifikationen entsprechen nicht den Kundenanforderungen. Die Versandspezifikationen entsprechen nicht dem festgelegten Qualitätsniveau.

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