Über das Problem der Welligkeit beim Spritzgießen von Kabelbäumen

Die Erzeugung von Kabelbaumrippeln hängt von den Einspritzparametern, der Form und dem einzuspritzenden Material ab. Im Allgemeinen gibt es Serpentinen-, Radial-, Wellen- und Fluoreszenzverfahren.

Ändern Sie die Größe des Angusses. Wenn die Tiefe des Angusses etwas geringer ist als die Tiefe der Kavität, fließt die Schmelze aufgrund der Expansionswirkung des Düsenauslasses an den hinteren und vorderen Kanten der Düse aus, und die Düsenwirkung ist nicht offensichtlich. Wenn die Tiefe des Anschnitts gleich oder nahe der Tiefe der Kavität ist, ist die Füllrate gering und es bildet sich ein Expansionsfluss. Ändern Sie den Anschnittwinkel der Form. Der Winkel zwischen dem Anschnitt der Form und der sich bewegenden Form beträgt 4~5. Auf diese Weise wird das geschmolzene Metall, wenn es aus dem Anschnitt fließt, zuerst von der Wand der Kavität bedeckt, was das Auftreten von Serpentinen verhindern kann. Ändern Sie die Position des Formangusses. Der Anschnitt der Form befindet sich am nächsten an der Hohlraumwand der Form (in der Richtung senkrecht zum Anschnitt). Wenn geschmolzenes Metall aus dem Anschnitt fließt, wird es zunächst von den Wänden des Hohlraums aufgehalten. Dies verhindert auch das Auftreten von Strahlen in ausgedehnten Strömen und vermeidet mäandernde Wellen.2. Radiales Muster Beim Einspritzen der Schmelze kommt es aufgrund der Elastizität der Schmelze zu einer elastischen Erholung der Schmelze, wenn diese vom Zylinder durch den Anguss in Richtung Kavität fließt. Durch den Bruch der Schmelze entsteht schnell ein radiales Muster. Es gibt mehrere Maßnahmen, um das Problem der Strahlungsmuster in Kabelbäumen zu lösen. Ändern Sie die Prozessbedingungen. Die Verwendung von Hochdruckeinspritzungen mit niedriger Geschwindigkeit erhöht die Fließzeit der elastischen Schmelze bei gleicher Fließlänge, wodurch der Grad des elastischen Bruchs erhöht und die Bildung von Radialstreifen verringert wird. Ändern Sie die Anschnittform. Durch eine Vergrößerung des Anschnitts oder eine Änderung der Anschnittform in eine Fächerform kann die Elastizität der Schmelze leicht wiederhergestellt werden, bevor die Schmelze in die Kavität eintritt, wodurch ein Bruch der Schmelze vermieden wird. Vergrößern Sie die Länge des Hauptkanals der Form. Die Elastizität des geschmolzenen Metalls lässt nach, bevor es in die Kavität eintritt, was ebenfalls ein Brechen des geschmolzenen Metalls verhindert. Wechseln Sie die Maschine mit einer langen Düse. Die Verlängerung des Fließweges der Schmelze vor dem Eintritt in den Formhohlraum erhöht den Grad der elastischen Zerrüttung der Schmelze und verhindert außerdem radiale Linien, die durch Schmelzebruch entstehen.3. Wellenmuster Während des Schmelzefüllvorgangs wird von innen ständig neuer Schmelzestrom aufgebaut, wodurch die vordere Welle stagniert und die Ränder der vorderen Welle ständig gezogen werden. Durch den Strömungswiderstand steigt der nachfolgende Schmelzedruck wieder an. Die neu gebildete Welle flacht nach vorne ab, was zu Stagnation und Aufstau führt und ein wellenförmiges Muster auf der Produktoberfläche bildet. Vor allem bei hoher Einspritzgeschwindigkeit, geringem Einspritzdruck oder unzureichender Werkzeugstruktur bewegt sich der Schmelzefluss vor und zurück, und die PP-Kristallisation schreitet nur langsam voran, was leicht zu ungleichmäßiger Kristallinität auf der Produktoberfläche führen kann, was wiederum das Auftreten von Wellen auf der Oberfläche des Produkts zur Folge hat. Es gibt mehrere Maßnahmen: Änderung der Prozessbedingungen. Die Verwendung von Hochdruckeinspritzung mit niedriger Geschwindigkeit kann die Stabilität des Schmelzflusses aufrechterhalten und das Auftreten von Riffeln verhindern. Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur. Mit steigender Werkzeugtemperatur nimmt der Schmelzfluss zu. Bei kristallinen Polymeren begünstigt eine höhere Temperatur die Homogenität der Kristallisation und kann das Auftreten von Riffeln verringern. Ändern Sie die Struktur der Kavität. Je nach Struktur der Form kann sich auch die Oberfläche des Produkts wellen. Wenn der Rand des Kerns übersteht, wird die Fließgeschwindigkeit der Schmelze größer und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze wird instabil und bildet eine Wellenform. Daher kann der Übergang durch Veränderung des Kernwinkels abgefedert werden, um den Schmelzefluss zu stabilisieren und die Entstehung von Wellen auf der Außenhaut des Kabelbaums zu verhindern. Ändern Sie die Dicke des Produkts. Eine ungleichmäßige Produktdicke führt zu einem Anstieg der Schmelzeflussrate und zu einer instabilen Schmelzeflussrate. Daher sollte die Produktdicke so gleichmäßig wie möglich gestaltet werden, um das Auftreten von Wellen zu vermeiden.

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4, Fluoreszenz-Modus geschmolzenes Metall in den Hohlraum fließen, in der Nähe der Erstarrung Schicht der molekularen Kette von einem Ende der Erstarrung Schicht ist auf die Erstarrung Schicht, das andere Ende der benachbarten molekularen Kette auf die Strömungsrichtung der Dehnung. Da die Schmelze in der Nähe der Wände des Formhohlraums den größten Fließwiderstand und die geringste Fließgeschwindigkeit aufweist, hat die Mitte des Hohlraums den geringsten Fließwiderstand und die höchste Fließgeschwindigkeit. Dadurch entsteht ein Geschwindigkeitsgefälle in der Fließrichtung. Daher ist die Einspritzgeschwindigkeit klein, der Einspritzdruck groß oder die Produktdicke groß. Wenn das Produkt dünn ist, ist die Scherung der Schmelze in der Nähe der Kavitätenwand am stärksten, die Orientierung ist am größten, das Polymer wird in der Strömung gedehnt, was zu inneren Spannungen führt, und es gibt mehrere Gegenmaßnahmen: Änderung der Prozessbedingungen. Mitteldruck- und Mittelgeschwindigkeitseinspritzung, mit der Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit verringert sich die Abkühlzeit der Schmelze bei gleicher Verzweigungslänge, die Erstarrung der Schmelze pro Volumeneinheit ist relativ langsam, die Eigenspannung des Produkts wird geschwächt und die Oberfläche des Produkts wird reduziert. Erscheint auf der Fluoreszenzmarke. Erhöhen Sie die Formtemperatur. Eine höhere Formtemperatur kann die Relaxation der Makromoleküle beschleunigen, die molekulare Orientierung und die inneren Spannungen verringern und das Auftreten von Fluoreszenzstreifen auf der Produktoberfläche reduzieren. Ändern Sie die Kavitätenstruktur und erhöhen Sie die Produktdicke. Die Produktdicke ist groß, die Schmelze kühlt langsam ab, die Spannungsrelaxationszeit ist relativ länger, die Orientierungsspannung wird reduziert und die Fluoreszenzstreifen werden verringert. Wärmebehandlung (Backen im Ofen oder Abkochen mit heißem Wasser). Die Wärmebehandlung fördert die Bewegung des Polymers, verkürzt die Relaxationszeit, verstärkt den Desorientierungseffekt und reduziert die Fluoreszenzstreifen. Es gibt mehrere Gegenmaßnahmen: Änderung der Prozessbedingungen. Einspritzung mit mittlerem Druck und mittlerer Geschwindigkeit, mit der Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit wird die Abkühlzeit der Schmelze bei gleicher Verzweigungslänge verkürzt, die Erstarrung der Schmelze pro Volumeneinheit ist relativ langsam, die Eigenspannung des Produkts wird geschwächt, und die Oberfläche des Produkts wird reduziert. Erscheint auf der Fluoreszenzmarke. Erhöhen Sie die Formtemperatur. Eine höhere Formtemperatur kann die Relaxation der Makromoleküle beschleunigen, die molekulare Orientierung und die inneren Spannungen verringern und das Auftreten von Fluoreszenzstreifen auf der Produktoberfläche reduzieren. Ändern Sie die Kavitätenstruktur und erhöhen Sie die Produktdicke. Die Produktdicke ist groß, die Schmelze kühlt langsam ab, die Spannungsrelaxationszeit ist relativ länger, die Orientierungsspannung wird reduziert und die Fluoreszenzstreifen werden verringert. Wärmebehandlung (Backen im Ofen oder Abkochen mit heißem Wasser). Die Wärmebehandlung fördert die Bewegung des Polymers, verkürzt die Relaxationszeit, verstärkt den Desorientierungseffekt und reduziert die Fluoreszenzstreifen.

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