5 Prozesse für das Management von Designänderungen bei elektronischen Steckverbindern!

Alle Änderungen an der elektronischen Steckverbinder Produkt-Design kann zu unerwünschten und unerwarteten Ergebnissen führen, um die Risiken im Zusammenhang mit Design-Änderungen zu verwalten, ist eine solide und effektive Prozess erforderlich, dieser Artikel Huicheng Yuan Steckerhersteller vor allem für Sie, um die Verwaltung von elektronischen Steckverbinder Design-Änderungen in den 5-Prozess zu teilen! Es gibt viele Faktoren, die die Änderung der elektronischen Steckverbinder-Design, in der Regel gehören diese: spezifische Kunden oder allgemeine Marktnachfrage nach verbesserter Leistung (wettbewerbsfähige Leistung), Steckverbinder auf dem Markt nach der Entdeckung des Steckverbinders Design von unvorhergesehenen Problemen, reduzieren die Kosten für die Herstellung von Steckverbindern (Preiswettbewerb) und eingestellte Materialien bei der Herstellung von Steckverbindern, und so weiter, gibt es eine Notwendigkeit, den Stecker Design des Problems zu ändern.

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1. die Anforderungen der Internationalen Organisation für Normung (ISO) an elektronische Steckverbinder: Gemäß ISO 9001-2008, Abschnitt 7.3.7, müssen Änderungen an der Konstruktion und Entwicklung von Steckverbindern identifiziert und aufgezeichnet werden, und die Änderungen müssen gegebenenfalls überprüft, verifiziert und validiert und vor der Umsetzung genehmigt werden. Und Steckverbinder Design und Entwicklung Änderungen in der Überprüfung muss eine Bewertung der Auswirkungen der Änderung auf die Komponenten und gelieferten Produkte, müssen Aufzeichnungen über die Ergebnisse der Überprüfung der Änderung und alle notwendigen Maßnahmen zu halten, diese Anforderungen für den Steckverbinder Design wurde überprüft und wurde für den Verkauf an den Kunden freigegeben, nachdem die Änderungen vorgenommen wird, ist besonders wichtig. 2, Bewertung der elektronischen Steckverbinder Design Change Request: die Einrichtung eines Teams zu überprüfen, zu bewerten, zu verifizieren, zu validieren und umzusetzen Bei Änderungen an elektronischen Steckverbindern muss das Team zunächst feststellen, ob die Änderungsanforderung groß genug ist, um eine Untersuchung des Problems einzuleiten, ob die Steck- und Ziehkraft des Steckverbinders so hoch ist, dass sie nicht den Produktspezifikationen entspricht oder bei der Montage zu Schäden oder Verletzungen führen kann, oder ob dies hauptsächlich der Verbesserung der Kundenzufriedenheit dient. Aus der Sicht eines Ingenieurs ist dies wichtig, denn um die Steck- und Ziehkräfte zu verringern, kann es notwendig sein, die Konstruktion der Kontakte zu ändern, eine Änderung, die zu geringeren Normalkräften und zu Fehlermodi führen kann, die letztendlich einen höheren Kontaktwiderstand oder sogar intermittierende offene Schaltkreise zur Folge haben. Daher kann die Lösung eines Problems zu einem anderen führen, die die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können. 3, die Entwicklung von elektronischen Steckverbinder ändern Design-Lösungen: Wenn das Team und die Zulassungsstelle beschlossen, elektronische Steckverbinder Umsetzung von Design-Änderungen, Design-Ingenieure werden Stecker Kreativität und Fähigkeiten auf das Projekt angewendet werden, ist dieser Teil der Design-Änderungsprozess im Grunde das gleiche wie die Entwicklungsphase der Entwicklung neuer Produkte , die Finite-Elemente umfassen kann Dieser Teil des Änderungsprozesses entspricht im Wesentlichen der Entwicklungsphase der neuen Produktentwicklung, zu der auch Finite-Elemente- und Toleranzanalysen, die Aktualisierung von Fehlermöglichkeits- und -einflussanalysen und die Bewertung von Prototypen gehören können. Design-Ingenieure müssen den Stecker Federgröße der kleinen Änderungen wird die Steckkraft zu reduzieren, die daraus resultierende geringe Verringerung der normalen Kraft wird keine Änderungen an der Produktspezifikation erfordern, ist die Änderung der internen Konstruktion des Steckers, nach der Änderung des Produkts wird vollständig kompatibel mit dem bestehenden Design. 4, Test elektronische Steckverbinder nach der Änderung in der Gestaltung der Veränderung: bei der Herstellung von elektronischen Steckern zu verkaufen, bevor das Produkt, das Produktions-Tool wird geändert und die Verwendung der Produktionswerkzeuge für die Pilotproduktion, Design-Ingenieure wird das Produkt für alle erforderlichen Design-Prüfung Tests, die Produktion wird auch während dieser Pre-Production Run überprüft werden. Zu diesem Zeitpunkt führt die Genehmigungsbehörde eine Überprüfung der Konstruktionsänderungen am elektronischen Steckverbinder durch. Bei dieser Überprüfung wird festgestellt, ob die Dokumentation vorhanden ist, die belegt, dass alle Aktivitäten erfolgreich abgeschlossen wurden und dass die unterstützenden Daten ordnungsgemäß gespeichert wurden. Vor der Genehmigung der Implementierung muss festgestellt werden, welche Kunden den elektronischen Steckverbinder erworben haben und ob einer dieser Kunden eine vertragliche Vereinbarung zur Überprüfung und Genehmigung von Änderungen vor der Implementierung hat. Die Implementierung der Änderung kann beginnen, nachdem alle erforderlichen Genehmigungen des Kunden eingeholt wurden, wobei die endgültige Genehmigung der Konstruktionsänderung und die Implementierung der Änderung zu dokumentieren sind. 5. Änderungen an der Konstruktion des elektronischen Steckverbinders gemäß der Mitteilung des Kunden: Es wurde festgestellt, dass der Kunde die Konstruktion des elektronischen Steckverbinders ändern kann, da sich mit der Konstruktionsänderung einige Änderungen bei den Steck- und Ausrastkräften ergeben werden. Der Kunde, der den Steckverbinder gekauft hat, erhält eine Mitteilung über die Änderungen, in der auch das Implementierungsdatum angegeben ist. Zu diesem Zeitpunkt wird das Produktionsplanungs- und Logistikteam über die auf Lager befindlichen elektronischen Steckverbinder verfügen, die Produktionszeichnungen werden geändert und die Produktion wird mit dem geänderten Design beginnen. Die Umsetzungsphase erfordert ausgezeichnete Koordinations- und Kommunikationsfähigkeiten sowie die erforderlichen Bestandsverwaltungsinstrumente sowohl für Komponenten als auch für Fertigwaren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine kleine Änderung im Design eines elektronischen Steckverbinders einen erheblichen Arbeitsaufwand bedeuten kann, so dass unkontrollierte Änderungen am Produktdesign und am Herstellungsprozess in der Regel zu mehr und größeren Problemen sowohl für den Kunden als auch für den Steckverbinderlieferanten führen. Steckverbinderlieferanten mit starken Prozessen zur Kontrolle von Änderungen am Produkt und am Herstellungsprozess bieten auch einen ausgezeichneten Steckverbinder- und Kundenservice, und es ist wichtig, dass Sie Steckverbinderlieferanten auf der Grundlage Ihrer Bedürfnisse bewerten! Bei der Bewertung von Steckverbinder-Lieferanten sollten Sie darauf achten, dass deren Verfahren für Konstruktionsänderungen mit Ihren Anforderungen und ISO 9001-2008 Abschnitt 7.37 übereinstimmen.

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