Wie testet man die Leistung von Steckverbindern?

Die Prüfung von Steckverbindern besteht aus zwei Teilen: Zustandseinstellung (Umgebungskontrolle) und Messung. Die Zustandseinstellung bestimmt die Art der Prüfung, z. B. ist die Messung des Kontaktwiderstands, nachdem der Steckverbinder in eine korrosive Umgebung gebracht wurde, eine Umweltprüfung. Es gibt drei gängige Arten von Steckertests: Umwelttests, mechanische Tests und elektrische Tests. Der Hauptgrund für die Prüfung von Steckverbindern besteht darin, die Leistung des Steckverbinders zu bestätigen, zusätzlich zur Konstruktionsbestätigungsprüfung (am Modell oder an Versuchsmustern aus der Produktion) - um die Gültigkeit der Konstruktion zu überprüfen, basiert die Mehrzahl der Steckverbinderprüfungen auf der Prüfspezifikation oder den Qualifikationstestverfahren, um die Leistung des Steckverbinders zu bestätigen. Dazu gehören in der Regel Umweltprüfungen, mechanische Prüfungen und elektrische Prüfungen. Prüfverfahren, Messungen und Abnahmekriterien sowie Steckverbinderanwendungen und Marktanforderungen. Für allgemeine Anwendungen und den allgemeinen Markt sind die Prüfanforderungen und Abnahmekriterien allgemeiner gehalten. Wenn die spezifische Anwendungsumgebung in den Mittelpunkt des Prüfverfahrens rückt, werden die Prüfbedingungen spezifischer und spiegeln die tatsächlichen Anwendungsbedingungen sowie die Mess- und Akzeptanzkriterien genau wider. Dies wird als Leistungsbestätigungstest bezeichnet. Die Zuverlässigkeitsprüfung ähnelt der Leistungsbestätigungsprüfung und der Qualifikationsprüfung, aber es gibt zwei offensichtliche Unterschiede: Erstens muss die Zuverlässigkeitsprüfung klar über die Wechselbeziehung zwischen den Testbedingungen und der Anwendung sein (was viel strenger ist als die Qualifikationsprüfungsanforderungen), mit anderen Worten, die Anforderung, den Testbeschleunigungsfaktor zu kennen, d.h., der Test der A-Bedingungen des X-Tages entspricht der Anwendung der B-Bedingung Y-Jahre, diese Anforderung ist nicht leicht zu erfüllen und schränkt auch den Anwendungsbereich der Zuverlässigkeitsprüfung ein; Zweitens wird die Annahme der Testbedingungen spezifischer sein und die tatsächlichen Anwendungsbedingungen genau widerspiegeln, Mess- und Annahmekriterien werden die gleichen sein. Diese Anforderung ist nicht leicht zu erfüllen und schränkt den Anwendungsbereich der Zuverlässigkeitsprüfung ein; Zweitens, Abnahmekriterien - der Umfang der Abnahmekriterien und die erforderliche statistische Verarbeitung. Akzeptanzkriterien für die Qualifikationsprüfung ist für allgemeine Anwendungen (das Produkt ermöglicht ein breiteres Spektrum von Anwendungen), das heißt, die Anforderungen des Produkts in einer Vielzahl von gemeinsamen Anwendungen können die Leistungsanforderungen zu erfüllen, so dass die Anforderungen höher sind, sind die Akzeptanzkriterien strenger, so dass die Akzeptanzkriterien für die Zuverlässigkeitsprüfung zu mehr Milde, aber die Zuverlässigkeit der Prüfung der statistischen Anforderungen der viel strenger, wie die Anzahl der Proben zu sein viel größer, die Anforderungen der statistischen Analyse ist viel höher.

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