Detaillierte Beschreibung des Abisolierverfahrens für Hochspannungskabel

Hochspannungskabel sind ein zentraler Bestandteil von Hochspannungskabelsystemen, und der Zweck dieses Artikels ist es, den effizienten automatisierten Abisolierprozess für Hochspannungskabel zu erklären. Es gibt viele Komponenten, die für EV-Hochspannungsstecker verwendet werden, so dass mehrere Prozessschritte in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden müssen. Obwohl die meisten Kunden jeden Prozessschritt automatisieren möchten, sind die Kosten für ein vollautomatisches System oft nicht zu rechtfertigen. Einige Prozessschritte sind anspruchsvoll und erfordern ein hohes Maß an Präzision. So ist beispielsweise das Entfernen der Folienschicht oder das Schneiden der Abschirmung wichtiger, weil dadurch die Leistung oder Sicherheit des Steckers erheblich beeinträchtigt werden kann. Außerdem erfordern fast alle Steckverbinder- und Kabeltypen einige Prozessschritte, und nur einige spezifische Steckverbinder erfordern andere Prozessschritte. Je nach Anzahl der spezifischen Steckverbinder kann es sinnvoller sein, nur einige kritische oder häufige Schritte zu automatisieren, als einfachere oder weniger häufige Schritte weiterhin manuell durchzuführen. Wenn das Volumen es jedoch rechtfertigt, kann es automatisiert werden. Mehr als 97 Prozent der Hochspannungsanwendungen erfordern heute geschirmte Kabel, ob mehradrig oder koaxial.HV ist für einadrige (koaxiale) Kabel von 3 mm2 bis 120 mm2 oder mehradrige Kabel von 2 x 2,5 mm2 bis 5 x 6,0 mm2 für viele Arten von Einzel- und Mehrfachsteckern erhältlich. Kunden, die ernsthaft in Erwägung ziehen, ihr Angebot um Hochspannungskabel zu erweitern, müssen sich daher auf automatisierte Lösungen konzentrieren, die nicht nur eine hohe Genauigkeit bieten, sondern auch ausreichend flexibel sind, um Investitionen zu schützen, wenn sich die künftigen Verarbeitungsanforderungen ändern. Entscheidend ist, dass die Systeme vor Ort erweitert werden können, damit sie mit Ihrem Unternehmen wachsen und sich anpassen können. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Funktionen oder Konfigurationen haben verschiedene Konnektoren typischerweise sehr unterschiedliche einzelne Behandlungsschritte. Es gibt jedoch Teile der Schritte, die im Grunde alle durchführbar sind, und sie beinhalten alle das korrekte Abisolieren des Kabels und das Anbringen der Aderendhülse.

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1. entfernen von Ummantelungen und Folien Kabel ohne um den Schirm gewickelte Folien lassen sich leicht und schnell abisolieren. Zum Abisolieren von Kabeln können abgerundete feststehende Klingen, rotierende Abisoliermesser oder Laserabisolierer verwendet werden. Wenn eine der Klingen schärfer ist als die andere, dringt sie nicht gleichmäßig genug in die Isolierung ein, um die Abschirmung zu beschädigen. Es ist unmöglich, eine Beschädigung der Abschirmung zu vermeiden, wenn sie nicht sehr konzentrisch ist. Schließlich muss auch die Klingengröße bei unterschiedlichen Kabelgrößen angepasst werden. Die Laserabisolierung ist eine sehr beliebte Methode, da der Laserstrahl von der Abschirmung reflektiert wird und diese daher nicht beschädigt. Wenn die Abschirmung jedoch nicht richtig geflochten ist, kann der Laser die Abschirmung durchdringen und die innere Schicht beschädigen. Da ein Teil des Rauchs giftig ist, muss der Laserstripper geräuchert werden. Daher ist diese Methode teurer als andere Abisoliermethoden. Beim rotierenden Abisolieren werden ein Messer und ein Leitererkennungssystem eingesetzt, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten und die Abschirmung unbeschädigt zu lassen. Für nicht-konzentrische Kabel können spezielle Verfahren eingesetzt werden. Wenn der Außenmantel in die Abschirmung eingegossen ist, ist es schwieriger, ihn zu entfernen, ohne die Abschirmung zu beschädigen. In diesem Fall werden die Einsätze in einer festen Richtung betätigt, so dass die Einsätze vom Kabel wegbewegt werden und dabei den Schirm lösen. Das zu bearbeitende Hochspannungskabel muss von einer eventuellen Folie befreit werden und bündig mit dem Außenmantel abschließen, ohne Markierungen zu hinterlassen. Es ist fast unmöglich, den Einsatz zu fixieren. Wenn die Folie nicht mit dem Außenmantel verklebt ist, kann natürlich ein Lasersystem verwendet werden. Das Lasersystem benötigt genügend Platz, damit der Laser die Folie erreichen kann. Ist die Folie jedoch mit der Außenhülle verklebt, führt jedes Ziehen an kleinen Stücken zu einem ungleichmäßigen Einreißen der Folie. Außerdem schneidet der Laser den überlappenden Teil der Folie nicht. Mit einem rotierenden Abisoliermesser lässt sich die Folie einritzen, ohne an den Laschen zu ziehen. Bei der Demontage können durch Manövrieren des Kabels und Verdrehen des Mantelblocks der Mantelblock und die Folie gleichzeitig entfernt werden, wodurch saubere Folienschnitte und ein bündiger Außenmantel erzielt werden.2. Montage der inneren Aderendhülse Das Einsetzen der Aderendhülse in das Kabel ist von entscheidender Bedeutung, aber nicht allzu schwierig, wenn es manuell erfolgt. Wie bereits erwähnt, werden jedoch für verschiedene Steckverbinder unterschiedliche Aderendhülsen verwendet. Daher sollte es möglich sein, sie für bestimmte Teile des Kabels und der Aderendhülse zu wechseln. Das System sollte auch in der Lage sein, den richtigen Typ der Aderendhülse und die richtige Positionierung auf dem Kabel zu erkennen. Aufgrund der hohen Kosten automatischer Ladesysteme kann die Installation der Aderendhülse auf dem Kabel manuell erfolgen, um Kosten zu sparen.3. Schneiden oder Entfernen der Abschirmung Bei abgeschirmten Hochspannungskabeln kann das Schneiden der Abschirmung mit einer herkömmlichen rotierenden Abisoliervorrichtung eine Herausforderung darstellen, insbesondere wenn das Kabel eine heterokline Schicht aufweist oder unrund ist. Die Unversehrtheit des Dielektrikums und des Füllmaterials ist für die ordnungsgemäße Funktion des Kabels sehr wichtig, und bei herkömmlichen Rotationsabisolierern besteht die Gefahr, dass die innere Schicht beschädigt wird. Ein Amboss- und Pressensystem sorgt dafür, dass die innere Schicht unbeschädigt bleibt und schneidet sauber und gleichmäßig um das Kabel herum in 360 Grad. Die endgültige Länge der Abschirmung hängt von der Verwendung der Aderendhülse ab, da sie um die Aderendhülse gewickelt wird. Es ist wichtig, dass die Schnitte sauber und gleichmäßig sind, da sonst lange Segmente andere Komponenten kurzschließen und kurze Segmente die Integrität der Aderendhülse beeinträchtigen können. Die Länge der Abschirmung ist manchmal größer als die Länge des Dielektrikums. Bei solchen Anwendungen muss der Schirm nach dem Schneiden geöffnet und gefaltet werden, um die innere Schicht abzuisolieren.4. Falten des Schirms Der Schirm lässt sich in die Aderendhülse zurückfalten, aber in einigen Fällen kann der Schirm nicht vollständig gefaltet werden. Die verschiedenen Steckverbinder erfordern unterschiedliche Faltwinkel, damit die Steckverbinder korrekt zusammengefügt werden können. Der Faltwinkel kann zwischen 90 und 180 Grad variieren, aber die Faltung muss gleichmäßig sein und 360 Grad um den Kragen herum erfolgen. Um eine einwandfreie Leistung zu gewährleisten, müssen die abgeschirmten Litzenenden innerhalb der angegebenen Toleranz liegen. Zu dicke Litzen können zu Kurzschlüssen führen; kurze Litzen können die ordnungsgemäße Befestigung der Abschirmung erschweren und zu einer Verformung des Mantels führen.5. Entfernen von Dielektrika oder Füllstoffen Dielektrika oder Füllstoffe können, wie im Fall des Außenmantels, entfernt werden. Bei mehradrigen Kabeln ist eine Beschädigung der Isolierung der Leiter nicht zulässig. Bei Koaxialkabeln kann die Leiterprüfung eine große Rolle spielen, um sicherzustellen, dass die Zwischenleiter nicht durch Abisoliermesser beschädigt werden. Wie bei der äußeren Ummantelung muss das System in der Lage sein, verschiedene Adern aufzunehmen, um ein Höchstmaß an Flexibilität zu gewährleisten.6. Ausrichtung und Abisolierung von mehradrigen Kabeln Mehradrige Kabel müssen vor der Verdrahtung korrekt ausgerichtet werden, damit die Leiter beim Einstecken in den Steckverbinder richtig gepolt werden können. Ein komplexes System muss in der Lage sein, die Farbe des Leiters zu erkennen und das Kabel entsprechend zu drehen, ohne seine Position zu verlieren. Bei richtiger Ausrichtung kann der Leiter im Abstand der Steckerkavität geformt und damit abgeschlossen werden. Nachdem der Leiter geformt wurde, sollten die Enden mit einem Leitererkennungsgerät abisoliert werden, um sicherzustellen, dass der Drahtleiter nicht beschädigt wird.7 Die Konfektionierung erfolgt durch Crimpen oder Ultraschallschweißen des Innenleiters mit dem Anschluss. Automatisierte Systeme können geeignete Crimpmaschinen und Crimpkraftüberwachungssysteme integrieren. Ultraschallschweißsysteme verfügen in der Regel über integrierte Überwachungsfunktionen, um ein korrektes Schweißen zu gewährleisten. Es ist praktisch, 3 automatisierte Systeme für das System des Entwicklers integrieren zu können. Dieser Ansatz minimiert den Validierungsprozess von Pressen und Schweißsystemen, die bereits einen langwierigen Zulassungsprozess durchlaufen haben.8. Bestückung von mehradrigen Steckverbindern Es ist sehr wichtig, dass bei mehradrigen Kabeln, die mit einem Steckverbinder konfektioniert und bestückt werden sollen, die Aderenden und die Positionen der Kontakte genau übereinstimmen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Klemmen richtig bestückt und die Stecker verriegelt sind. Wenn das Volumen angemessen ist, kann die Dose oder das Bauteil automatisch montiert und verriegelt werden. Die oben genannten Schritte 1-4 und 6 sind jedoch die am häufigsten verwendeten Verfahrensschritte. Da diese Prozessschritte am häufigsten verwendet werden, bietet die Automatisierung der Prozessschritte die beste Investitionsrendite. Diese Schritte sind entscheidend für die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Leistung der Steckverbinder. Das neue Visionserkennungssystem erkennt Kabel in 360 Grad, und die KI-Technologie wird eingesetzt, um die verschiedenen Schichten einer Kabelbaugruppe für eine eingehende Analyse zu identifizieren, die bei der Programmierung vieler Qualitätsmerkmale für jede Komponente helfen kann. Wenn Sie sich nach einem automatisierten Hochspannungskabelverbindungssystem erkundigen, sollten Sie alle folgenden anwendungsbezogenen Informationen bereithalten: 1. Kabelspezifikationen und Abisolieranforderungen 2. Steckerspezifikationen und erforderliche Prozessschritte 3. Qualitätssicherungsanforderungen 4. Erforderliche Produktionsanforderungen oder Zykluszeiten Mit diesen Informationen sind Automatisierungsanbieter in der Lage, die kosteneffizienteste systematische Beratung zu Ihren Produktionsanforderungen und -erwartungen anzubieten, unabhängig davon, ob es sich um ein halb- oder voll automatisiertes System. In Anbetracht der Geschwindigkeit, mit der sich die EV-Technologie entwickelt, sollten Automatisierungssysteme vor Ort flexibel und anpassungsfähig sein, was die Ausrüstung angeht, und keine ernsthaften Produktionsunterbrechungen verursachen. Eine halbautomatische Station sollte beispielsweise zu einer vollautomatischen Plattform ausgebaut werden können. Ebenso sollte die automatisierte Plattform im Laufe der Zeit und bei steigendem Transaktionsvolumen erweitert werden können. Dadurch erhalten Sie ein Höchstmaß an Flexibilität und können Ihre Investitionen kontinuierlich nutzen.

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